POR Como uma ferramenta importante na indústria de unhas, o máquina elétrica de perfuração de unhas é amplamente utilizado no trabalho diário dos artistas de unhas. Ele foi projetado para melhorar a eficiência e a precisão do design das unhas e é profundamente apreciado pelos usuários. No entanto, o problema do ruído sempre foi um dos principais desafios que a furadeira elétrica de pregos precisa resolver.
O componente principal da furadeira elétrica de pregos é o motor. O ruído gerado pelo motor vem principalmente de ruído eletromagnético, ruído mecânico e ruído do ventilador. O ruído eletromagnético é causado pela mudança do campo magnético quando a corrente muda dentro do motor, o que causa vibração e ruído dentro do motor. O ruído mecânico é causado pelo atrito e vibração gerados pelo rotor, estator e rolamento do motor durante a operação em alta velocidade. O ruído do ventilador vem principalmente do ruído da resistência do vento gerado pelo ventilador equipado com o motor durante a operação.
No projeto da furadeira elétrica de pregos, a seleção, o método de instalação e o método de fixação do motor têm impacto direto no nível de ruído. O tipo e a qualidade do motor são os fatores-chave na determinação do nível de ruído. Motores de alta qualidade geralmente apresentam menor ruído eletromagnético e mecânico, graças ao uso de processos mais sofisticados e materiais de alta qualidade no processo de fabricação. Por exemplo, em comparação com motores com escovas, os motores sem escovas podem reduzir significativamente o ruído electromagnético porque os seus comutadores electrónicos podem controlar a comutação de corrente de forma mais suave.
Os métodos de instalação e fixação do motor também afetam o nível de ruído. Se o motor não estiver instalado firmemente ou o método de fixação for inadequado, poderá causar vibração e ruído adicionais durante a operação. Portanto, no projeto estrutural de esmerilhadeiras elétricas de pregos, métodos razoáveis de fixação do motor e medidas eficazes de absorção de choque são particularmente importantes para reduzir a vibração e o ruído do motor.
O design da carcaça e a seleção do material das esmerilhadeiras elétricas também têm um impacto importante no nível de ruído. A carcaça não apenas protege o motor e os componentes internos, mas também desempenha um papel no isolamento acústico e na redução de ruído. Se o projeto da carcaça for inadequado ou a seleção do material for inadequada, o ruído poderá não ser isolado de forma eficaz. Portanto, no projeto estrutural de lixadeiras elétricas de pregos, a forma e o material da carcaça precisam ser razoavelmente planejados para melhorar seu efeito de isolamento acústico.
Além do motor e da carcaça, outros componentes da lixadeira elétrica, como ventiladores e dispositivos de transmissão, também afetarão o nível de ruído. O projeto do ventilador precisa levar em consideração o equilíbrio entre resistência ao vento e ruído. O uso de ventiladores de baixo ruído ou design otimizado pode reduzir efetivamente o ruído do ventilador. O projeto do dispositivo de transmissão precisa considerar o equilíbrio entre eficiência de transmissão e ruído. A relação de transmissão e o método de lubrificação razoáveis podem reduzir o ruído da transmissão.
Em aplicações práticas, o nível de ruído dos polidores elétricos não é afetado apenas pelo projeto estrutural, mas também está intimamente relacionado a fatores como o ambiente de uso e o método de operação. Por exemplo, em um ambiente barulhento, o ruído do polidor elétrico pode ser mascarado pelo ruído ambiental, enquanto em um ambiente silencioso é mais fácil destacar o problema do ruído. Além disso, métodos de operação inadequados também podem causar aumento de ruído. Portanto, otimizar o design e o ambiente de uso do polidor elétrico ajudará a melhorar a experiência do usuário e reduzir o impacto do ruído na eficiência do trabalho das manicures.
